在我國用以鋼筋混凝土的鋼筋機械設備連接技術性，根據自行開發設計，已經建立了幾類鋼筋連接方式的配套裝置。最開始產生的連接方式是套筒壓擠連接連接頭，之后發展趨勢的關鍵有三種方式：錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接及滾軋直螺紋連接(帶肋滾軋或剝肋滾軋)；與此同時添充物質的連接頭也已經科學研究開發設計，逐漸工程項目運用。下邊對這種機械設備連接方式作詳細介紹。
一、套筒擠壓連接
最開始采用的套筒壓擠連接連接頭是在二根被連接鋼筋端部中間布局連接套筒，隨后根據增加軸向工作壓力，使套筒不銹鋼板材造成塑性形變，與被連接鋼筋的橫肋中間造成機械設備牙齒咬合，進而完成承受力鋼筋根據套筒的傳力。依據被連接鋼筋孔徑不一樣，套筒長短不一樣，施加壓力頻次為每側2～8次，壓印中間略微間隔。套筒壓擠連接使鋼筋與套筒中間連接密合，非常少間隙。且被連接鋼筋外觀設計欠佳(超粗、極細、不圓柱度、缺邊、移位)時仍能確保充足牙齒咬合。因為被連接鋼筋承重橫截面未被削弱。因而連接連接頭的抗壓強度、彎曲剛度、恢復能力等功能優良，且品質平穩。
套筒壓擠連接的不足之處是連接套筒較長且厚，耗費不銹鋼板材較多，故成本費較高。與此同時每一個連接頭要壓擠4～16次，工程施工速度比較慢，工作效能遭受危害。除此之外，壓擠工程施工的使用對連接品質危害較大．人為要素影響大。壓擠不夠導致牙齒咬合不充足，會危害傳力實際效果，會在受壓時產生套筒豎向破裂缺失承載能力，造成嚴重危害。
二、錐螺紋連接
錐螺紋連接在工程施工適應能力層面擁有比較大改善，借助鋼筋頂端的錐裝外螺紋及其套筒內相對應的錐裝內螺紋完成要合傳力。錐螺紋套筒的長短和孔徑顯著降低，節省了不銹鋼板材成本費減少。并且運用正反面絲口型、變徑型等連接頭方式，可以滿足不一樣標準下的機械設備連接，提升了工程施工適應能力。因為工程施工時主要是擰螺絲的實際操作，方式非常簡單便捷，提升了作業的速度和工作效能。可是錐螺紋絲口的螺紋孔徑并不是時間常數反而是漸變色的，絲口生產加工的形態和規格誤差操縱非常艱難，相互配合精密度無法精確。當場施工質量較難獲得確保，且錐螺紋連接時，扭緊扭矩的需求較高，當扭緊力做到要求數據時，鋼筋絲口螺紋中徑才可以與連接套筒內螺紋中徑完好無損相互配合，完成螺紋傳力，不然會造成錐螺紋傳力無效。
三、鐓粗直螺紋連接
選用等孔徑的直螺紋連接可以擺脫錐螺紋的缺點，鐓粗直螺紋連接技術性獲得發展趨勢。因為直螺紋連接使套筒及鋼筋的相對位置可以任意調整，工程施工實際操作相對性便捷，并規避了扭緊相互配合時將會產生的“鎖緊”狀況。為了更好地擺脫鉆削生產加工螺紋而造成的橫截面減少，鋼筋在生產加工螺紋以前優先鐓粗，增加螺紋小路的孔徑，截面可以提升23%～45%不一。因而，鐓粗直螺紋連接不但可以達到承重傳力的硬度規定，并且可以做到“極強”，即扯斷力超出被連接鋼筋。可是，鐓粗直螺紋也是有其功能領域的缺點。對鋼筋端部鐓粗更改了不銹鋼板材的宏觀機構。鉆削生產加工又斷開了結締組織，危害了其傳力特性，其結果是鋼筋延展性減少，非常容易在連接頭地區橫截面樣子改變的鐓粗段產生脆性斷裂；并減少了彈性模具，因而彎曲剛度蛻化，割線彈性模量減少。
四、滾軋直螺紋建接
滾軋直螺紋擺脫了鐓粗直螺紋的缺點。其不用鉆削方法生產加工螺紋，而用滾軋方法碾軋鋼筋表層產生螺紋，因而規避了鐓粗造成的鋼材性能劣變，與此同時基本上維持了原鋼筋的承重總面積。因而橫截面和原材料基本上未受影響，抗壓強度、延展性均無顯著轉變。
五、各種填充型連接
填充型鋼筋連接連接頭也是根據套筒做為連接件完成傳力的。但沒有運用套筒及鋼筋中間的立即機械設備牙齒咬合功效，反而是借助填充在兩者的物質完成牙齒咬合傳力。傳力物質可以是改性材料水泥砂漿、環氧樹脂類化合物或熔化金屬材料。
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