1、套筒擠壓連接方式是由必須的連接的鋼筋應為帶肋鋼筋頂端插進特制的鋼套筒內，利用擠壓機縮小鋼套筒，使它產生塑性形變，靠形變后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合擰緊力來完成鋼筋的連接。這類連接方式一般用以直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋包含余熱處理鋼筋，分徑向擠壓和徑向擠壓兩種。
該工藝質量平穩可靠，街邊特性容易達到行業標準中1級規定，連接鋼筋適應性強，連接不能旋轉的鋼筋不增加成本。不足之處：現場施工勞動強度大，鋼筋易受油污污染，生產效率低，不適合在高密度布筋場所應用，成本高。
2、錐螺紋
鋼筋錐螺紋連接所成的接頭便是將鋼筋必須連接的頂端加工成錐型螺紋簡稱絲頭，根據錐螺紋連接套把二根帶絲頭的鋼筋按規定增加扭矩值，進而連接為一體的鋼筋接頭。
該工藝徹底是提前預制，現場連接不用電，加快了施工速率，成本低。但因為加工螺紋的小路削弱了母材截面積，進而減少了強度，接頭不能達到與母材直徑等強度，品質不足平穩。
3、墩粗鋼筋技術是利用冷墩機先將鋼筋頂端墩粗，然后利用專用機床對墩粗段開展套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可保證鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分運用母材強度，并且維持連接迅速、便捷的特性。此外可擴大適用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節省70％上下，比錐螺紋連接節省35％上下。該工藝接頭強度高，絲頭全部提早預制。不足之處，易發生鐓偏狀況，鐓粗情況下產生熱應力，鋼筋鐓粗部分延性減少，易發生脆斷狀況。螺紋加工需兩條工序兩套設備完成，現場施工速度慢，工人勞動強度高。
4、直螺紋套筒廠家接方式是由必須的連接的鋼筋應為帶肋鋼筋頂端插進特制的鋼套筒內，利用擠壓機縮小鋼套筒，使它產生塑性形變，靠形變后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合擰緊力來完成鋼筋的連接。這類連接方式一般用以直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋包含余熱處理鋼筋，分徑向擠壓和徑向擠壓兩種。
該工藝質量平穩可靠，街邊特性容易達到行業標準中1級規定，連接鋼筋適應性強，連接不能旋轉的鋼筋不增加成本。不足之處：現場施工勞動強度大，鋼筋易受油污污染，生產效率低，不適合在高密度布筋場所應用，成本高。
5、直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡易，設備投入少。存在的不足之處：螺紋精度差，存有虛假螺紋狀況，因為鋼筋粗細不均，加工的螺紋直徑尺寸不一致，給施工帶來艱難。滾絲壽命低，提升接頭額外成本，減少機械利用率。
6、鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術，它結構原理是由待連接鋼筋頂端的縱肋和橫肋用切削地方式剝去一部分，隨后直接滾軋成一般直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，產生鋼筋的連接。這類連接優勢在于無虛假螺紋，力學性能好，連接安全可靠，達到與鋼筋母材等強，該技術達到了JGJ107-2003中1及接頭的各項指標。
此連接技術的特性：
a、適用于承擔拉壓雙重功效的各種建筑物鋼筋構造里的鋼筋連接施工。
b、直螺紋套筒廠家節材節能，不受筋成份及類型的限定。
c、可多方位連接。
d、可提早制，規模化工作，不占用工期，全天施工。
e、操作便捷、便捷、施工速度快，可大大縮短工期。
以上是旭峰金屬分享的關于不同鋼筋連接優缺點，希望可以幫到大家。